Hitsausluokka CMC on vesiliukoinen selluloosajohdannainen, jota on modifioitu kemiallisesti antamaan sille ainutlaatuinen sidos, sakeuttaminen ja kalvonmuodostusominaisuudet. Hitsausalassa hitsausluokan CMC käytetään pääasiassa ydinlisäaineena elektrodipinnoitteille, ja sitä käytetään laajasti erityyppisten elektrodien tuottamisessa, etenkin alkalisissa matala-vetyelektrodissa ja erityisissä ympäristöhitsausmateriaaleissa. Ja nyt hitsausluokka CMC: stä tulee taloudellisia ja ympäristömateriaaleja hitsauksen tuotannossa.
Hondo Chem hitsausluokka CMC, jota käytetään eri esineissä
-
1. Perushitsaustangot
Kuten E5015 (J507) Kohteen hitsaustangot, hitsausluokka CMC yhdistetään vesilasilla suuren tarttuvuuden ja kosteudenkestävyyden aikaansaamiseksi varmistaen, että pinnoite ylläpitää edelleen voimaa paistamisen jälkeen 350-400 asteessa.
-
2. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsaustangot
Kuten E3 0 8L -sauvat, lisäämällä 0. 3-0. 5% hitsausluokan natrium CMC voi parantaa pinnoitteen sujuvuutta, vähentää punoitusta hitsauksen aikana ja parantaa hitsauksen korroosionkestävyyttä.
-
3. Erittäin matala vetyhitsaustangot
Kuten E7018 -sauvat, hitsausluokan CMC ja harvinainen maametallit ovat synergistisesti vähentämään diffundoituneen vedyn pitoisuutta parantaen samalla hitsaustangon halkeamankestävyyttä.
-
4. Erityiskäyttöiset hitsaustangot
- Ydinvoimahitsaustangot: Hitsausluokka CMC, joka on yhdistetty kahvila, TiO₂ jne.
- Korroosiokeskeiset hitsaustangot: Lisää CMC hitsauselektrodit pinnoitteeseen parantaaksesi kykyä vastustaa suolasuihke- ja kosteisia ympäristöjä.
- Kuuman taontamissihitsaustangon kohdalla 0 lisääminen 5-1% CMC hitsauselektrodeille voi parantaa pinnoitteen kulumiskestävyyttä ja kovuutta ja tehdä kerrostetun metallikovuuden tasaisuuspoikkeamaa pienemmäksi tai yhtä suureksi kuin 5%.
Ydintoiminto
1. Sidonta ja muodostuminen
Sideaineen toiminta:Karboksimetyyliselluloosan polymeeriketju hitsausta varten muodostaa verkkorakenteen vesiliuoksessa, joka sitoo tiiviisti pinnoitejauhetta vety sidosten ja van der Waals -voimien läpi, niin että päällystys ja hitsausydin yhdistetään tiukasti. Esimerkiksi alkalisissa hitsaustangoissa hitsausluokan CMC ja vesilasi käytetään yhdistelmänä korkean lujuuden pinnoitteen muodostamiseksi kuivumisen jälkeen, ja kuorintavastus paranee yli 30%.
Paineen pinnoitteen suorituskyvyn parantaminen:Hitsausluokan CMC: n sakeutumisominaisuudet vähentävät pinnoituslietteen juoksevuutta siten, että se tarttuu tasaisesti hitsausydin pintaan paineen päällystysprosessin aikana vähentäen epäkeskeisyyttä. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa hitsaustangoissa lisäämällä {{0}}. 3-0. 5% CMC voi hallita pinnoitteen paksuuden poikkeamaa ± 0,1 mm: n sisällä.
2. Veden pidättäminen ja halkeaman kestävyys
Vedenpidätysvaikutus:Hitsausluokan CMC -hydrofiilinen karboksyyliryhmä voi absorboida ja lukita vettä, hidastaa pinnoitteen kuivausnopeutta ja estää nopean veden menetyksen aiheuttamaa halkeamista kuivausprosessin aikana. Kokeet osoittavat, että 0}}}. 5% hitsausluokan CMC: n elektrodipinnoitteen halkeaminen vähenee alle 5%: iin.
Lämpövakaus:200-250 astetta Kun lämpötila ylittää 300 astetta, hitsauselektrodien CMC hajoaa kokonaan hiilidioksidiksi ja hiilihapotettuihin tuotteisiin. Tällä hetkellä pinnoite riippuu pääasiassa vesilasin sintrausvaikutuksesta sen rakenteen ylläpitämiseksi.
3. Hitsausprosessin sääntely
Kaasunsuoja:Hitsausluokka CMC hajoaa korkeassa lämpötilassa hiilidioksidin tuottamiseksi, joka synergoi kaasulaitteiden, kuten marmorin kanssa suojaavan kaasukerroksen muodostamiseksi, estäen ilmassa hapen ja typen tunkeutumisen sulaan uima -altaaseen ja vähentäen huokoset ja hapettumisvauriot. Esimerkiksi erittäin alhaisissa vetyelektrodeissa hitsausluokan CMC käytetään yhdessä harvinaisen maametallien fluoridin kanssa, jotta voidaan vähentää kerrostetun metallin diffunioitavaa vetypitoisuutta alle 5 ml/100 g: iin.
Kuonanmuutos:Hajoamisen tuottamat karbidit (kuten Na₂co₃) voivat vähentää kuonan sulamispistettä ja parantaa kuonan poistosuorituskykyä. Titaanikalsiumtyyppisissä hitsaustangoissa lisäämällä 0. 1-0. 2% CMC-NA voi lisätä kuonanpoistoasteen yli 95%: iin.
Eritelmä
|
Spec. |
Standardi |
|
Esiintyminen |
Valkoinen tai kellertävä jauhe tai rakeinen |
|
Tärkkelys |
Ei yhtään |
|
Kosteus |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 0. 0% |
|
Ds |
0. 8min |
|
Silmäkoko |
10-40 mesh, 80 mesh |
|
Puhtaus |
Tekninen luokka tai korkea puhtaus |
|
PHE |
7.0-10.0 |
|
Viskositeetti (1% liuos) |
50-3000 MPa · s |
Pakkaus ja säilytys
Varastointi:
1. Karboksimetyyliselluloosan tulisi varastoida viileässä, kuivassa, puhtaassa, tuuletetussa ympäristössä. Lämpötila Max. 70 astetta, suhteellinen kosteus pienempi tai yhtä suuri kuin 80%.
Varastointi:
2.
Varastointi:
3. Tuotantopäivästä lähtien tekstiilin natrium CMC: n säilyttämisaikaa ei saisi ylittää 4 vuotta teollisuustuotteessa ja 2 vuotta CMC: lle lääke- ja elintarviketeollisuudessa.
Varastointi:
4. Hitsauskäyttöön tarkoitettu CMC on estettävä vedestä ja pakkauspussin vahingoittamisesta kuljetuksen aikana.
Pakkaus:
25 kg Kraft -paperipussi, jossa on PE -sisä tai asiakkaiden pyyntö.
Yhteenveto
Hitsauselektrodilaatuisen natriumkarboksimetyyliselluloosan (hitsausluokan CMC) on useita rooleja hitsaustangon valmistuksessa, kuten sidoksissa, vedenpidätyksessä ja hitsausprosessin säätelyssä. Sen suorituskyky vaikuttaa suoraan hitsaustankojen laatuun ja prosessoitavuuteen. Valitsemalla rationaalisesti hitsausluokan CMC -malleja, optimoimalla kaavan suunnittelua ja yhdistämällä edistyneitä tuotantoprosesseja, sen etuja voidaan hyödyntää kokonaan hitsaustankoteollisuuden edistämiseen kehittymään korkean suorituskyvyn, alhaisten kustannusten ja vihreyden suuntaan. Tulevaisuudessa materiaalitieteen edistymisen myötä hitsausluokan CMC: n soveltaminen jatkaa laajentumistaan tarjoamalla vahvaa tukea hitsaustekniikan innovaatiolle.
Suositut Tagit: Hitsausluokka CMC, Kiinan hitsausluokka CMC -valmistajat, toimittajat, tehdas
