Natriumkarboksimetyyliselluloosa (CMC) on vesi-liukoinen anioninen polymeeriyhdiste, jolla on useita tehtäviä, kuten sakeuttaja, dispergointi, kalvon -muodostus ja veden-pidätys. Yleisiä toiminnallisia lisäaineitamaali ja pinnoiteformulaatioita ovat HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa), HEC (hydroksietyyliselluloosa), polyakrylaatti (PAA) ja ksantaanikumi. Verrattuna näihin kemikaaleihin, natrium-CMC:llä on ainutlaatuisia etuja vesi{1}}pohjaisissa pinnoitteissa:
Erinomainen reologian hallittavuus: CMC:llä on merkittäviä paksuuntuvia ominaisuuksia, jotka voivat tehokkaasti parantaa pinnoitteiden työstettävyyttä, estää painumista ja laskeutumista sekä tehdä maalikalvosta yhtenäisen ja tiheän.
Erinomaiset dispersio- ja{0}}kalvonmuodostustehosteet: Se voi parantaa pigmenttien hajoamista ja tehdä väristä elävämmän; kuivumisen jälkeen se voi muodostaa läpinäkyvän suojakalvon, joka parantaa merkittävästi maalikalvon tarttuvuutta, joustavuutta ja kestävyyttä.
Vedenpidätys ja ympäristönsuojelu: CMC:llä on hyvä vedenpidätyskyky, se on luonnostaan johdettu, biohajoava ja ympäristöystävällinen, ja se soveltuu erityisesti vesi{0}}pohjaisiin pinnoitusjärjestelmiin.
Monipuolinen sopeutumiskyky: Voidaan levittää lateksimaaleihin, vesi{0}}teollisuusmaaleihin ja arkkitehtonisiin pinnoitteisiin, ja substituutioastetta (DS-arvo) voidaan säätää vastaamaan eri formulaatioiden ja pH-olosuhteiden tarpeita.
Kattavat suorituskykyedut: CMC:llä on useita vaikutuksia yhdessä annoksessa, kun taas muilla lisäaineilla on usein yksi tehtävä. Esimerkiksi:
HEC/HPMC: Käytetään pääasiassa sakeuttamiseen, rajoitettu dispergoituvuus ja vedenpidätyskyky;
Polyakrylaatti: vahva dispergoituvuus, mutta riittämätön vedenpidätyskyky;
Ksantaanikumi: sillä on ilmeinen sakeuttamisvaikutus, mutta heikosti kestää korkeita lämpötiloja ja alkaleja.
On syytä huomauttaa, että joissakin tehokkaissa-pinnoitusjärjestelmissä (kuten huippuluokan teollisuusmaaleissa, korroosionestopinnoitteissa tai lateksimaaleissa, joissa on korkeat säänkestävyysvaatimukset) CMC:tä käytetään usein yhdessä HEC:n, polyuretaanisakeutusaineiden jne. kanssa paremman yleisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Käyttöohjeet ja varotoimet
Liukenemismenetelmä: CMC tulee lisätä veteen hitaasti{0}}nopeasti sekoittaen agglomeroitumisen välttämiseksi. Yleensä se dispergoidaan ensin kylmään veteen ja liuotetaan sitten kuumaan veteen suuremman läpinäkyvyyden saavuttamiseksi.
Annostus: Yleinen annos on 0,2–1,0 % kokonaisannoksesta. Liiallinen annostus heikentää työstettävyyttä ja sitä tulee säätää asianmukaisesti todellisten tarpeiden mukaan.
Lajikevalikoima:
Korkeaviskositeettinen CMC: sopii järjestelmiin, joissa on vahvat sakeutusvaatimukset;
Matalaviskositeettinen CMC: sopii järjestelmiin, joissa on korkeat juoksevuusvaatimukset.
Substituutioaste (DS): Yleinen vaihteluväli on 0,6–1,0. Mitä suurempi DS, sitä parempi liukoisuus ja stabiilisuus.
Johtopäätös
Kaiken kaikkiaan CMC on enemmän kuin vain tukiaine pinnoitteissa; sillä on myös ratkaiseva rooli tuotteen suorituskyvyn ja laadun parantamisessa. Sillä on korvaamaton rooli työstettävyyden parantamisessa, maalikalvon ominaisuuksien parantamisessa ja ympäristövaatimusten täyttämisessä. Vesipohjaisten ja ympäristöystävällisten pinnoitteiden laajan käyttöönoton myötä CMC:n käyttöarvo tulee yhä näkyvämmäksi.
